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　　膠印機印刷中常見故障處理辦法:

　　一、色序

　　色序指的是在多色印刷中，各色印版的先后套印順序，不同的色序會產生各種不同的印刷效果，合理安排色序很重要，色序一般安排是：

　　單色機：黃-品紅-青-黑

　　雙色機：黑-黃、品紅-青(印風景畫)或青-紅(印人物);有金、銀、滿版實地印刷時，一般要先金、銀、滿版實地，待油墨干后再套四色墨。

　　二、批量印刷

　　(1)檢查四色膠片規格是否一致(四張片是否成套);

　　(2)對照樣張，檢查圖文是否完整;

　　(3)穩定水分、墨量，達到水墨平衡，以保證同批印刷品墨色的一致;

　　(4)盡量做到少停機或停機后的清洗橡皮布(也可放一些過版紙)

　　正式印刷時，操作者應集中精力地做到：

　　(1)看：看機器運行情況，看樣張墨色、套準及網點質量;

　　(2)聽：聽機器響聲有無異常，聽機器震動靈敏區有無雜音;

　　(3)摸：摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件，是否有顯著的溫度變化;

　　(4)聞：聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線);

　　(5)檢查：檢查印品情況及機器的有無異常情況，發現問題，及時排除。

　　三、如何鑒別水分的大小

　　鑒別水分的大小，首先應看版面水分。這一點，要靠操作者的經驗。一般來說，水份大，版面反射光量強，側視較亮;反之，版面反射光量弱，側視較暗;如果水分過大，還可從以下幾點中視察出來：

　　(1)用卡紙在墨輥上鏟墨，卡紙上會留有細小水珠;

　　(2)串水輥上有細小水珠，墨輥組中脫墨現象或有水珠;

　　(3)關水后或停機較久版面水份仍未干涸;

　　(4)印跡網點空虛，墨色暗淡無光澤;

　　(5)橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。

　　四、控制水量平衡

　　油墨和水并不是不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成"水包油";當水小墨大時，形成"油包水"。在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

　　五、控制水墨平衡

　　控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，比較忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

　　六、清洗橡皮布，換色時墨輥要洗干凈

　　經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其客觀存在臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加壓重，因此更要經常清洗，換色時如果墨輥沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，則深色墨換成墨時尤其要注意。如果由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，淺色就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥要清洗干凈。

　　七、套印不準的主要因素

　　前后套印不準;

　　(1)印刷機

　　A、天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定，或送紙搖臂上內六角螺絲是否已固定緊;

　　B、推紙座銅套是否磨損;

　　C、送紙牙磨損;

　　D、印刷壓力過小;

　　E、齒輪磨損;

　　F、像皮布過松，沒有綁緊。

　　(2)紙張

　　A、紙張裁切精度不高;

　　B、印刷時水量過大，紙張有伸縮。

　　(3)其它

　　A、印版或原稿本身有問題;

　　B、卡紙堆的過高或壓紙塊壓得過重而導致卡紙走斜。

　　左右套位不準：

　　A、左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定;

　　B、卡紙長短不一;

　　C、滾筒左右竄動。

　　八、墨杠是如何產生的，怎樣避免?

　　墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明細的深條痕，俗稱"黑條杠"或"黑條頭"。墨杠產生的原因及避免的辦法是：

　　(1)滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪;

　　(2)印刷壓力過大或印版滾筒與像皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力;

　　(3)齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清理齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養工作;

　　(4)印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥的壓力;

　　(5)靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥;

　　(6)油墨過稀，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入調墨油以降低油墨的粘度，減輕紙張脫粉、掉先的程度。

　　九、水杠產生的原因，如何解決?

　　水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明細的淺條痕，俗稱："白條杠"或"白條頭"。

　　(1)上水輥與主勻墨間的壓力太大，重新調節它們之間的壓力，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力;

　　(2)油墨乳化，水輥表面積墨太多;

　　(3)版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥;

　　(4)潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。

　　十、背面蹭臟的原因及排除方法

　　背面蹭臟指的是剛印好的印張疊放在一起，下面一張的油墨蹭到上面一張印張的背面，造成印張污染的現象。

　　背面蹭臟的原因及排除方法是：

　　(1)油墨干燥不好或墨量太大，應在油墨中加入適量的干燥劑及防粘劑或減少墨量;

　　(2)紙張疊放太高，應降低紙張的疊放高度;

　　(3)油墨未干，壓力太重。
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